日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓（yā）湍流除（chú）塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫（liú）氣體在渦（wō）輪（lún）增壓（yā）湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫（tuō）硫設備（bèi）技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫（liú）工藝技術（shù）上（shàng），居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾（wěi）氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到（dào）120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產（chǎn）品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵（chén）器。
脫硫（liú）除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過（guò）配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除（chú）塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過（guò）規定風量的情況下（xià）運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也（yě）要降低；但也不能（néng）將風（fēng）量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用（yòng）溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不（bú）明（míng）顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫（wēn）度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在（zài）設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要（yào）因（yīn）素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排（pái）出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜（yí）采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋（dài）式除塵器的（de）排（pái）放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾（lǜ）料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示（shì）。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力（lì），在設計中（zhōng）將袋除塵器分（fèn）割成（chéng）若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需（xū）使（shǐ）其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過（guò）濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑（jìng）比是（shì）指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣（qì）汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術（shù）基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋（dài）除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵（chén）鬥（dòu）;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分（fèn）組為3個（gè）獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而（ér）達到（dào）集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護（hù）大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負（fù）向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻（zǔ）留（liú）)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料（liào）對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準（zhǔn）,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有（yǒu）效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作（zuò）為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來（lái）自動（dòng）調（diào）節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重（chóng）量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵（bèng）送到（dào）處理場，經過初（chū）級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除（chú）塵（chén）率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動（dòng）力也小。加之排出（chū）的水經過（guò）沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵（miàn）節約（yuē）水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造（zào）成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可（kě）根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝（zhuāng），適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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