日本91视频牌脫（tuō）硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用（yòng）液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積（jī）小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨（jìng）化效（xiào）率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩（shāi）板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要（yào）選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易（yì）堵塞（sāi），壽命縮短，壓（yā）力損失（shī）大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗（yàn）來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一（yī）溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度（dù）與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這（zhè）一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計（jì）或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次（cì）於處理風量的又一個（gè）重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說（shuō），入（rù）口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再（zài）增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種（zhǒng）操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度（dù），出口含塵濃度（dù）的大小應以（yǐ）當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵（miàn）積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵（miàn）積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設（shè）計中將（jiāng）袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線（xiàn）狀態），此時處（chù）理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑（jìng）比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙（yān）塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐（lú）排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋（guō）爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上（shàng）控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度（dù）明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進（jìn）入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓（yā）氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥（dòu）;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化（huà）氣（qì）體（tǐ）和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓（yā）區（qū）,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的（de）使（shǐ）用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的（de）影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進（jìn）行現場（chǎng）靈（líng）活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定（dìng）排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫（tuō）硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需（xū）要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣（qì）脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀（guān）的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫（liú）效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大（dà）、風速小，因此（cǐ）煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效（xiào）果。
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