黔東南脫硫除塵（chén）器
所屬分類（lèi）：玻（bō）璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫（liú）氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液（yè）形成的（de）強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率（lǜ），因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技（jì）術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化（huà）床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一（yī）種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是（shì）易維護，且可通過配製不（bú）同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的（de）因素
1、處理風量（liàng）（Q） 鍋爐專用（yòng）脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在（zài）單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使（shǐ）用溫（wēn）度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的（de）高承受（shòu）溫度，第（dì）二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體（tǐ）必須采取提溫措施（shī）。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這（zhè）一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵（chén）濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉（fěn）塵具（jù）有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與（yǔ）含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收（shōu）塵（chén）有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地（dì）環保要（yào）求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處（chù）理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾（lǜ）速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為（wéi）了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀（zhuàng）態）。當一（yī）個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信（xìn）賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行（háng）的（de）特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1) 鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行（háng）濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了（le）汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作（zuò）或進行（háng）濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口（kǒu）切線進入（rù）,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到（dào）集除煙（yān）塵、淨（jìng）化氣體和保護大（dà）氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一（yī）定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨（mó）損。為了保證（zhèng）濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用（yòng）含油煙較（jiào）多的燃料（liào）對（duì）濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費（fèi）用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護（hù）人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵（chén）器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附（fù）加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑（jì），生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製（zhì）閥（fá）來（lái）自動調節（jiē），並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵（bèng）送到處理（lǐ）場，經（jīng）過初級和（hé）二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及（jí）洗滌碳黑的（de）效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨（dú）特，脫（tuō）水效（xiào）果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨（dú）特（tè），當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫（tuō）水（shuǐ）效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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