日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業（yè）脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和（hé）擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫（liú）設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實（shí）現淨化的（de）目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費（fèi）用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現（xiàn）零排放的業績（jì）。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨（jìng）化，脫（tuō）除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除（chú）氟化（huà）氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣（qì）脫（tuō）硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫（tuō）硫設備（bèi）環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器（qì）。
脫硫除（chú）塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵（chén）器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占（zhàn）地（dì）麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常（cháng）常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的（de）比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃（nóng）度將直接影響（xiǎng）下列（liè）因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓（yā）力損（sǔn）失（shī）隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵（chén）具（jù）有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入（rù）口含塵（chén）濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵（miàn）積確定了，那麽（me）其（qí）處理（lǐ）風（fēng）量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（jī）（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾（lǜ）速（sù）度（dù）之分，所謂（wèi）毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則（zé）是指（zhǐ）處理風量除以袋除（chú）塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作（zuò）的能力，在設計中將（jiāng）袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀（zhuàng）態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它（tā）室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除（chú）塵（chén）器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻（bō）璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布（bù）袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣（qì）口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體（tǐ）經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣（guàn）性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對（duì）粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行（háng）一段時間後,濾（lǜ）袋表麵（miàn）粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓（yā）狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾（lǜ）袋的（de）影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的（de）煙塵及（jí）懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除（chú）塵（chén）器工作原理
脫硫是（shì）控製（zhì）二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設（shè）PH控製閥（fá）來自動調節（jiē），並由流量計（jì）進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可（kě）觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫（liú）除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在（zài）一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林（lín）格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好（hǎo）。筒體內（nèi）設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙（yān）氣從筒（tǒng）體下部自（zì）然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大（dà）小地（dì）麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波（bō）動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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