黔西南脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸（xī）收（shōu）中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫（tuō）硫（liú）設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液（yè）體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫（tuō）硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾（wěi）氣（qì）酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器（qì）就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增（zēng）加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性（xìng）的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口（kǒu）處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度（dù），出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除（chú）塵器（qì）進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個（gè）因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力（lì）損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量（liàng）除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一（yī）個主氣閥（fá）來控製（zhì）該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全（quán）由其它室（shì）負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積（jī）。也就（jiù）是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰（huī）室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑（jìng）之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋（dài）除（chú）塵器具有投資省（shěng）,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法（fǎ）的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研（yán）究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的（de）特點,並根據（jù）生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵（chén）器係統（tǒng）負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排（pái）放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於（yú）國家標準（zhǔn）。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正（zhèng）常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向（xiàng）流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都（dōu）能（néng）有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態（tài）下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和（hé）避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保（bǎo）證（zhèng）濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的（de）燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根（gēn）據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標（biāo）準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中（zhōng）的（de）二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑（jì），生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重（chóng）量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵（bèng）送到處理（lǐ）場，經（jīng）過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體（tǐ）多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫（tuō）硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技（jì）術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸（chù），故（gù）除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌（dí）碳（tàn）黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板（bǎn）設（shè）計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙（yān）氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱（diàn），封閉循環使（shǐ）用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水（shuǐ）流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方（fāng）便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工（gōng）作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應（yīng）性強，不（bú）同的脫硫工（gōng）藝可適應不同（tóng）的煤中（zhōng）含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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