玻（bō）璃鋼脫硫（liú）塔設備

一、玻璃鋼脫硫塔（tǎ）設備工流程：首先，玻（bō）璃鋼（gāng）脫硫塔熱（rè）煙氣進（jìn）入預洗滌塔，與飽和硫酸銨溶液接觸，煙（yān）氣在此過程中被（bèi）冷（lěng）卻，同時，由於飽和硫酸（suān）銨溶液中水的蒸發而析出（chū）硫酸銨晶體。已（yǐ）被冷卻的煙氣通過（guò）除霧器進（jìn）入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨與水混合成氨液。煙氣中的（de）SO2在（zài）此被吸收，與氨（ān）反應生成硫酸銨。後，脫硫後煙（yān）氣經120米高的煙囪排入（rù）大（dà）氣。硫酸銨溶液被送入預洗滌塔循環利用。預洗（xǐ）滌塔中的（de）硫酸銨料漿進（jìn）入脫水係統。先經水利旋流器脫水，然後經離心機得到硫酸銨濾餅。從旋流器和離心（xīn）機回收的清液返回預洗滌器，循環利用。硫酸銨（ǎn）濾餅被送至造粒係統，得到高利用價值的顆粒硫（liú）酸銨肥料，在被（bèi）火車或者卡車運走前，存放在能（néng）容納50,000噸硫酸銨的圓頂儲倉內（nèi）.

二、玻璃鋼脫硫塔特（tè）點：

   1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多（duō）。

    BTL煙（yān）氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴（pēn）嘴設（shè）計獨特（tè），采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98％，二氧化硫脫除率≥85％，煙（yān）氣林格曼黑度＜1級（jí）。

   2、脫（tuō）水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。

     筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。

   3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

    煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa.由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作（zuò）用，使運行（háng）費用降（jiàng）低。

   4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。

    本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強

   5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。

   6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量；脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。