日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用（yòng）下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴（kuò）散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是（shì）使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全（quán）過程（chéng）保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優（yōu）秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流（liú）傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強（qiáng）傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術（shù）特（tè）點是：除塵（chén）脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操（cāo）作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵（chén）脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化（huà）設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵（chén）器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成（chéng）文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的（de）因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使（shǐ）除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根（gēn）據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因（yīn）素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫（wēn）度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於（yú）露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失（shī）隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的（de）磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰（huī）能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃（nóng）度，出口含塵濃（nóng）度的大小（xiǎo）應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃（nóng）度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進（jìn）口到出（chū）口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來（lái）表示。
袋（dài）除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋（dài）除（chú）塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化（huà）效率高,使用（yòng）可靠,回（huí）收（shōu）的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種（zhǒng）性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜（yí）自行設計（jì）負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機（jī）負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻（bō）璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼（màn）Ⅰ級的（de）標（biāo）準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從（cóng）根（gēn）本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在（zài）鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙（yān）氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用（yòng）沉（chén）降（jiàng）於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵（chén）器係統負壓,煙氣負（fù）向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能（néng）有（yǒu）效地捕集,這是（shì）它的突出（chū）優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影（yǐng）響而臨（lín）時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構（gòu）簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源（yuán）消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調（diào）節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水（shuǐ），然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀（guān）的副產（chǎn）品，達到一定的經（jīng）濟（jì）效（xiào）益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式（shì），均能達到良好脫（tuō）硫效果（guǒ）。
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