日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流（liú）除（chú）塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置（zhì）的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過（guò）程是使氣（qì）液形成（chéng）乳化層，不僅（jǐn）化（huà）學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術（shù）核（hé）心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用（yòng）中，實現（xiàn）零排（pái）放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵（chén）脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一（yī）體化，不（bú）僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾（wěi）氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行（háng）業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎（yǐng）的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除（chú）去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等（děng）。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫（tuō）硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器（qì）
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過（guò）大（dà），否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一（yī）溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必（bì）須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係（xì）並不明（míng）顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝（yì）所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵（chén）濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵（chén）濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損（sǔn）失
袋式（shì）除塵的壓力損（sǔn）失（shī）是指氣（qì）體從除（chú）塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操（cāo）作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝（zhuāng）位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的（de）重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰（huī）效果和連續工（gōng）作的能力，在（zài）設計（jì）中將袋除塵器分割（gē）成（chéng）若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個（gè）室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（tài）（離線狀（zhuàng）態），此時處理（lǐ）風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如（rú）下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積（jī）大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有（yǒu）效（xiào）地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求（qiú）。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯（xiǎn）低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨（dú）立（lì）的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨（jìng）化（huà）後氣體（tǐ）經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機（jī）理:是利（lì）用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓（yā）區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通（tōng）使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內（nèi）),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨（jìng）化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃（nóng）度明顯（xiǎn）低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健（jiàn）康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由（yóu）預（yù）設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液（yè）結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理（lǐ），除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根（gēn）據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種（zhǒng）不同的（de）工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫（liú）工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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