日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫（liú）氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液（yè）形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳（rǔ）化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有（yǒu）的渦（wō）輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐（lú）應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫（liú），也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的（de）設備（bèi），在此（cǐ）基礎上增加（jiā）脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一（yī）般為（wéi）濕式脫（tuō）硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考（kǎo）慮（lǜ）的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫（tuō）硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單（dān）位時間內所（suǒ）能（néng）淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其（qí）高（gāo）使用溫度（dù）可（kě）達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必（bì）須（xū）采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排（pái）出全部收下的（de）粉塵為（wéi）準，粉塵量（liàng）等於（yú）入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負（fù）壓兩種操（cāo）作方式（shì），為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口（kǒu）含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓（yā）力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要（yào）因素，它的定義（yì）是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和（hé）濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（jī）（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵（chén）器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（tài）（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減（jiǎn）去運行中（zhōng）必需保（bǎo）持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用（yòng）,有效地（dì）保護了環（huán）境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中（zhōng）SO2的（de）腐（fǔ）蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾（lǜ）袋清（qīng）灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵（chén）室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清（qīng）灰操作時（shí）,其他分組濾（lǜ）袋（dài）則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引（yǐn）風（fēng）機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大（dà）氣（qì）環（huán）境（jìng）的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋（dài）除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有（yǒu）效（xiào）地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙（yān）道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時（shí）使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原（yuán）理（lǐ）
脫硫是（shì）控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙（yān）氣中的（de）二氧（yǎng）化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠（chǎng）處（chù）理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力（lì）下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資（zī）源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用（yòng）降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地（dì）方（fāng）大（dà）小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛（guà），架空敷設等各（gè）種方式（shì）安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良（liáng）好脫硫效果。
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