日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散（sàn）的狀態與（yǔ）吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳（rǔ）化（huà）層，不僅（jǐn）化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優（yōu）秀的（de）低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫（tuō）硫（liú）工藝技術上（shàng），居領先水（shuǐ）平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團（tuán）煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有（yǒu）優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位（wèi）時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取（qǔ）決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量（liàng）選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫（wēn）度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度（dù）在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比（bǐ）電（diàn）阻（zǔ）等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設（shè）計或選擇（zé）袋（dài）式除塵器時，它是（shì）僅次於處（chù）理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於（yú）袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過（guò）濾（lǜ）麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收（shōu）下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出（chū）口含（hán）塵濃（nóng）度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器（qì）的排（pái）放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力（lì）損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降（jiàng），或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性（xìng）質有（yǒu）關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處（chù）理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾（lǜ）麵（miàn）積（jī）。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時（shí），必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑（jìng）比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器（qì）具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利（lì）用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管（guǎn）道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當（dāng）其中一組濾袋（dài）進行清灰（huī）操作時（shí）,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用（yòng）,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有（yǒu）效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集（jí）起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工（gōng）作（zuò）,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及（jí）點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體（tǐ）能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放（fàng）濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可（kě）達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源（yuán）消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為（wéi）脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處（chù）理（lǐ）係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度（dù）<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一（yī）方（fāng）麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適（shì）應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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