日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅（jǐn）化（huà）學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散（sàn）的（de）塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運（yùn）行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用（yòng）不同類型（xíng）。
2除（chú）塵器選型考慮（lǜ）的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時（shí）間內所能淨化（huà）氣體的體積量（liàng）。單位為（wéi）每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量（liàng）常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵（chén）的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝（yì）所決（jué）定（dìng）的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵（chén）濃度（dù）將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可（kě）以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有（yǒu）無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵（chén）器的排（pái）放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當（dāng）地（dì）環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指（zhǐ）氣體從除塵（chén）器進口到出（chū）口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前（qián）後的裝置（zhì）和（hé）風機的靜壓（yā）值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的（de）重要因素，它（tā）的定義是（shì）過濾（lǜ）氣體通過濾料（liào）的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公（gōng）式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾（lǜ）麵積，而（ér）淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨（jìng）過濾（lǜ）麵（miàn）積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除（chú）塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處（chù）理風量完全由其它室負（fù）擔（dān），其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了（le）環境（jìng）,是一種性（xìng）能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要（yào）求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治（zhì）理（lǐ）鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全（quán）麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根（gēn）據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利（lì）用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐（lú）煙氣排（pái）放量（liàng）在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了（le）汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度（dù）明（míng）顯低於國家（jiā）標準。
4負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板（bǎn）;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放（fàng）,從而達到集除煙（yān）塵、淨化（huà）氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它（tā）的（de）突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋（dài）表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引（yǐn）風（fēng）機負壓區（qū）,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作（zuò）,這（zhè）有利於（yú）延長引風機的使（shǐ）用（yòng）壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還（hái）設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙（yān）較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯（xiǎn）低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑（jìng）的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設（shè）備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在（zài）脫硫除塵（chén）器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成（chéng）35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體（tǐ）內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流（liú）變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部（bù）自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水（shuǐ）資源，另一（yī）方（fāng）麵防止汙（wū）水流入下水道，造成（chéng）二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應（yīng）不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果（guǒ）。
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