日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業（yè）脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是（shì）：含（hán）硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化（huà）湍（tuān）流傳質。傳（chuán）質的過程是（shì）使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸（xī）收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分（fèn）離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以（yǐ）濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫（liú）除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可（kě）通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進（jìn），已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫（liú）除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除（chú）塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積（jī）量。單（dān）位為每小時（shí）立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定（dìng）風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋（dài）容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的（de）選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情（qíng）況（kuàng）和（hé）經驗來決定的（de）。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係（xì）並（bìng）不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等（děng）影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失（shī）和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同（tóng）一（yī）過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵（chén）量等（děng）於（yú）入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓（yā）兩種操（cāo）作方式，為減少（shǎo）風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜（yí）采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力（lì）損失是指氣（qì）體從（cóng）除塵器進口到出口的（de）壓力降，或（huò）稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（jī）（m2）=處（chù）理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速（sù）度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除（chú）塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣（qì）閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其（qí）它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣（qì）汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化（huà）效率（lǜ）高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可（kě）信賴的（de）高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技（jì）術（shù）基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格（gé）曼（màn）Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工（gōng）況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為（wéi）3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵（chén）粒因重（chóng）力作用沉降於集塵（chén）鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是（shì）利用鍋爐引風（fēng）機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延（yán）長引風機的使用壽命（mìng）和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的（de）煙塵及懸浮（fú）微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊（shū）作用（yòng）。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨（ān）水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠（chǎng）進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分（fèn）接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水（shuǐ）板設（shè）計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合（hé）理（lǐ）獨（dú）特，當霧氣通（tōng）過脫（tuō）水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造（zào）成二次汙染，達（dá）到節水（shuǐ）、節（jiē）電的作用，使（shǐ）運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運（yùn）輸方（fāng）便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動（dòng）適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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