日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流（liú）傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核（hé）心是（shì）：建立在滲透（tòu）表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫（liú）一（yī）體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫（liú）劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐（lú）尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備（bèi）等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高（gāo），原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產（chǎn）品（pǐn）。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是（shì）易維護（hù），且可通過配（pèi）製（zhì）不同的除塵劑，同時達（dá）到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨（qū）成（chéng）熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處（chù）理風量是指除塵（chén）設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋（dài）式（shì）除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的（de）過大，否（fǒu）則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來（lái）說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖（xiān）濾料（liào）的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對（duì）低於露點溫（wēn）度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來（lái）說，使（shǐ）用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵（chén）器來說（shuō），溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積（jī）灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作（zuò）方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負（fù）壓兩種（zhǒng）操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指（zhǐ）除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環（huán）保要求或用（yòng）戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵（chén）器（qì）的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體（tǐ）從除（chú）塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損（sǔn）失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位（wèi）置而定（dìng）的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵（chén）器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽（me）其處理風量（liàng）的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作（zuò）的能（néng）力，在（zài）設計中將袋（dài）除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋（dài）的（de）長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工（gōng）作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要（yào）求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置（zhì）。
為有效（xiào）地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣（qì）中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵（chén）器在鍋爐（lú）不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操（cāo）作（zuò）時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的（de）對（duì）人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有（yǒu）效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一（yī）定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設（shè）在（zài）引風機負（fù）壓區（qū）,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含（hán）油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需（xū）要（yào）量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲（chǔ），通（tōng）過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除（chú）塵器還生（shēng）成了（le）可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度（dù）<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大（dà）、風速（sù）小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好（hǎo）脫（tuō）硫效果。
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