巴（bā）中脫硫除塵器
所屬分類：玻（bō）璃鋼管（guǎn）道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事（shì）渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化（huà）層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的（de）傳質速率（lǜ），因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表（biǎo）麵更新（xīn）理論（lùn）基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕（shī）法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站（zhàn）燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨（ān）水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻（zǔ）高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通（tōng）過配製（zhì）不同的（de）除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵（chén）器（qì）
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行（háng），否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率（lǜ）也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比（bǐ）較多.溫（wēn）度在170度.對袋（dài）式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係（xì）並不明顯，這一點不同（tóng）於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的（de）比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由（yóu）揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式（shì）除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的（de）情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比（bǐ）。
⑶預收（shōu）塵有（yǒu）無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增（zēng）加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和（hé）負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大（dà）小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵（chén）器的（de）操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值（zhí）及其安（ān）裝位置而定（dìng）的，也是袋（dài）式（shì）除塵（chén）器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的（de）比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器（qì）的（de）過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所（suǒ）謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清（qīng）灰效（xiào）果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其（qí）主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵（chén）器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過（guò）濾麵（miàn）積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運（yùn）行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐（lú）製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放（fàng）量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交（jiāo）換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵（chén）排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林（lín）格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵（chén）器從（cóng）根本上控製（zhì）了汙染,淨化（huà）後的煙（yān）塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋（dài）;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作（zuò）,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分（fèn）組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切（qiē）線進入（rù）,煙（yān）氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和（hé）保護（hù）大氣（qì）環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋（dài）除塵器（qì）具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大（dà）)顆粒的煙塵及（jí）懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控（kòng）製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場（chǎng）靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家（jiā）規（guī）定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成（chéng）35%重（chóng）量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行（háng）進一步脫（tuō）水（shuǐ）、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生（shēng）成了（le）可（kě）觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑（hēi）的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設（shè）有脫水裝置（zhì），脫水板設（shè）計合（hé）理獨特（tè），當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下（xià），防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力（lì）也（yě）小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護（hù），運行率高（gāo），適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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