日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦（wō）輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技（jì）術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化（huà）湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣（qì）液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公（gōng）司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強（qiáng）傳質機理（lǐ），屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝（yì）技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨（ān）水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位（wèi）為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能（néng）使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不（bú）能將風量選的（de）過（guò）大（dà），否則（zé）增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用（yòng）的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的（de）變化（huà）會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同（tóng）一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨（suí）之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰（huī）次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨（mó）損。在粉（fěn）塵具有強（qiáng）磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入（rù）口含塵（chén）濃度（dù）乘以處理風量（liàng）。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置（zhì）和（hé）風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過（guò）濾速（sù）度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公（gōng）式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度（dù）是指處理風量除以袋（dài）除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個（gè）室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於（yú）過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的（de）長度和直（zhí）徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有（yǒu）如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治（zhì）理鍋爐廢（fèi）氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成（chéng）除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化（huà）後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）概（gài）況及淨化機（jī）理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出（chū）氣（qì）口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率（lǜ）22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立（lì）的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因（yīn）重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風（fēng）機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵（chén）器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器可以（yǐ）有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵（chén）及（jí）懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控（kòng）製（zhì）二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用（yòng）一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸（xuán）浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步（bù）脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐（lú）除塵設備對煙氣（qì）脫硫的（de）同（tóng）時，鍋爐（lú）除塵器還（hái）生成（chéng）了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫（tuō）硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定（dìng）的給水壓（yā）力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的（de）效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設（shè）計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫（tuō）水板設（shè）計合理獨特，當霧（wù）氣通過（guò）脫（tuō）水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用（yòng）低（dī）。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬（shǔ）整體（tǐ）結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等（děng）各（gè）種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波（bō）動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可（kě）適應不同（tóng）的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良（liáng）好脫硫效果。
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