日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學（xué）吸收中和快（kuài），液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建（jiàn）立在滲（shèn）透表麵更新（xīn）理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和（hé）有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在（zài）燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣（qì）淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫（liú）除（chú）塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維（wéi）護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染（rǎn）。
經（jīng）過多年的改進，已發展成（chéng）文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩（shāi）板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式（shì）除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根（gēn）據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說（shuō），其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻（bō）纖（xiān）濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點（diǎn）不（bú）同於電除塵，對（duì）電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等（děng）影響（xiǎng）除（chú）塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由（yóu）揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計（jì）或選（xuǎn）擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵（chén）設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等（děng）於入口含塵濃度（dù）乘以處理風（fēng）量（liàng）。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的（de）不宜采用（yòng）正壓操作（zuò）方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器（qì）的操作（zuò）壓力是根據（jù）除塵器（qì）前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的（de），也是袋式除（chú）塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇（zé）袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器（qì）的總過濾麵積，而（ér）淨過濾（lǜ）速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器（qì）分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清（qīng）灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是（shì）說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直（zhí）徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要（yào）求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交（jiāo）換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺（luó）旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯（lián）工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道（dào）向前,一部（bù）分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐（lú）檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料（liào）對濾袋的（de）影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯（xiǎn）低於國家（jiā）規定排放（fàng）標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行（háng）費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣（qì）中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹（gàn）燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力（lì）≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力（lì）也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一（yī）方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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