日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保（bǎo）持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻（zǔ）高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領（lǐng）先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫（tuō）硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣（qì）淨（jìng）化（huà），脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化（huà）效（xiào）率（lǜ）極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等（děng）各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位（wèi）時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵（chén）器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理（lǐ）風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必（bì）須在露點（diǎn）溫度以上。目（mù）前（qián），由於玻（bō）纖濾（lǜ）料的大量選用，其（qí）高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除（chú）塵效（xiào）率（lǜ）關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工（gōng）藝（yì）所（suǒ）決定的，在（zài）設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器（qì）來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設（shè）備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的（de）排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用（yòng）戶（hù）的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處（chù）理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵（miàn）積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速（sù）度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理（lǐ）風（fēng）量除以（yǐ）袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當（dāng）一（yī）個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關（guān）閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負（fù）擔，其它室的總過（guò）濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能（néng）穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場（chǎng）條（tiáo）件,因（yīn）爐製宜自行（háng）設計負（fù）壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼（màn）Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引（yǐn）風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵（chén）可分（fèn）組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻（zǔ）留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機（jī）向外排放,從而（ér）達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於（yú）負壓狀態下（xià）工作（zuò）,這（zhè）有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時（shí）開通使（shǐ）用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地（dì）麵（miàn）積小（xiǎo）(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用（yòng）於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同（tóng）類技（jì）術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來（lái）自動（dòng）調節，並由流量計進行（háng）測定（dìng）。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式（shì），噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉（fěn）塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下（xià）水道，造成二次汙染，達到（dào）節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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