日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍（tuān）流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成（chéng）的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代（dài）產品（pǐn）。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於（yú）多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其（qí）技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵（chén）脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平（píng）。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫（tuō）硫，也（yě）可以除塵脫硫（liú）除塵（chén）一（yī）體化，不僅適（shì）合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫（liú），也可應（yīng）用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫（liú）效果，就（jiù）是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護（hù），且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙（wū）染。
經（jīng）過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型（xíng）、旋流（liú）板型、旋流柱型（xíng）、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設（shè）備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降（jiàng）低；但也不（bú）能將（jiāng）風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情（qíng）況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必（bì）須在露點溫度（dù）以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是（shì）僅次於處（chù）理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口（kǒu）濃度增大（dà），同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結（jié）果是不（bú）得不增加清（qīng）灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨（mó）蝕性的（de）情（qíng）況下，其磨（mó）損量可（kě）以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含（hán）塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地（dì）環保（bǎo）要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除（chú）塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它（tā）的定（dìng）義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量（liàng）的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量（liàng）完全由其它室（shì）負（fù）擔，其（qí）它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾（lǜ）麵（miàn）積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙（yān）塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可（kě）分組也可並聯工作,當其（qí）中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風（fēng）機組（zǔ）成（chéng）除塵器係統負壓（yā）,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作（zuò）用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀（guān）的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵（chén）脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力（lì）小（xiǎo），消耗動力（lì）也（yě）小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同（tóng）的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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