日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的（de），具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃（rán）煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應（yīng）用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環（huán）硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐（lú）窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對（duì）球（qiú）團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經（jīng）過多年的改（gǎi）進，已發展（zhǎn）成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依（yī）自身需要選用（yòng）不同類（lèi）型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的（de）因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵（chén）器（qì）
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小（xiǎo）時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞（sāi），壽命縮（suō）短，壓力損失（shī）大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對（duì）低（dī）於露點溫（wēn）度的氣體必（bì）須采（cǎi）取提（tí）溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影（yǐng）響到粉塵的（de）比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含（hán）塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量（liàng）的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列（liè）因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級（jí）除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以（yǐ）能（néng）排（pái）出全部收（shōu）下（xià）的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵（chén）濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的（de）要求為準，袋（dài）式除塵器的（de）排放（fàng）濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作（zuò）壓力
袋（dài）式除（chú）塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完（wán）全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹（gàn）煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在（zài）全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵（chén）器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓（yā）區（qū）,利用引風（fēng）機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交（jiāo）換器（qì）兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥（fá）控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引（yǐn）風（fēng）機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內（nèi）,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境（jìng）的目（mù）的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮（fú）微（wēi）塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙（yān）塵,通過（guò）控製反吹閥,清除（chú）布袋表（biǎo）麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器淨（jìng）化（huà）含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品（pǐn），達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下（xià）部自（zì）然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封（fēng）閉（bì）循（xún）環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體（tǐ）結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據（jù）地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃（nóng）度波動適（shì）應（yīng）性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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