樂山（shān）脫硫除（chú）塵器（qì）
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設（shè）備公（gōng）司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍（tuān）流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流（liú）傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液（yè）形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核（hé）心（xīn）是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於（yú）多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行（háng）業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。 除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫（liú）除塵有（yǒu）水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導（dǎo）致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器（qì），設備技術日（rì）趨成（chéng）熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風（fēng）量設（shè）計或選擇袋式除塵器（qì）時，一（yī）般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵（miàn）積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和（hé）經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除（chú）塵器來說（shuō），其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是（shì）濾料（liào）的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措（cuò）施。現（xiàn）在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫（wēn）度在（zài）170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵（chén）效率。
3、入（rù）口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一（yī）過濾麵積（jī）上積灰速度（dù）快，壓（yā）力損失隨之（zhī）增加，結（jié）果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前（qián）再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分（fèn）為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為（wéi）減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的（de）壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵（chén）層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而（ér）定的，也是袋式（shì）除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和（hé）選擇袋式（shì）除塵器的重要因素（sù），它的定義是過（guò）濾氣體通過（guò）濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵（chén）器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於（yú）過濾速（sù）度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過（guò）濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高（gāo）清灰效（xiào）果（guǒ）和連續（xù）工作的能力，在設（shè）計中將袋除（chú）塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之（zhī）比。濾袋的長徑（jìng）比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿（mǎn）足（zú）當前環保法的要求,可（kě）信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利（lì）用（yòng）引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機（jī）的工況下（xià）,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵（chén）鬥（dòu）;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣（qì）在（zài）除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後（hòu）氣（qì）體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵（chén）及（jí）懸浮（fú）微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係（xì）統處於負（fù）壓狀態下工作（zuò）,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作（zuò）,還設（shè）置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低（dī）於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上（shàng）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥（féi）產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節（jiē），並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸（xuán）浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級（jí）脫（tuō）水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產（chǎn）品，達到（dào）一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下（xià），噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其（qí）它濕式除（chú）塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨（dú）特，當霧氣通（tōng）過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因（yīn）此煙氣（qì）阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係（xì）統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循（xún）環使用（yòng），一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵（miàn）積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移（yí）裝非（fēi）常（cháng）方便，可（kě）根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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