日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌（mí）散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除（chú）塵脫硫（liú）一體化，能耗（hào）低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國（guó）內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實（shí）現零排放的業（yè）績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除（chú）二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸（suān）性廢氣淨（jìng）化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達（dá）到除（chú）塵和脫（tuō）硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改（gǎi）進，已發（fā）展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日（rì）趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除（chú）塵設（shè）備在單位時間內（nèi）所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重（chóng）要的（de）因素之一（yī）。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下（xià）運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一（yī）溫度的（de）氣體（tǐ）必須采取降溫措（cuò）施（shī），對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含（hán）塵（chén）濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的（de），在設計（jì）或選擇（zé）袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下（xià）列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨（mó）蝕性的情況（kuàng）下，其（qí）磨（mó）損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是（shì）在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰（huī）能力（lì）。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵（chén）濃度指（zhǐ）除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的（de）壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓（yā）力是根據除（chú）塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器（qì）的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設（shè）計（jì）和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速（sù）度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處（chù）於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的（de）總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保（bǎo）護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利（lì）用引風機（jī）組成除塵器係統（tǒng）負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙（yān）氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣（qì）經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置（zhì）。為保證（zhèng）濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組（zǔ）濾袋進行清（qīng）灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引（yǐn）風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組（zǔ）成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓（yā）反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體（tǐ）能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低（dī）,能源消（xiāo）耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原（yuán）理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的（de）硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出（chū）的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵（miàn）節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝（zhuāng）運輸方（fāng）便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應（yīng）不同的（de）煤（méi）中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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