日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的（de）作用下，以高速（sù）旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優（yōu）秀（xiù）的低阻（zǔ）高（gāo）效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產（chǎn）品。其技術核（hé）心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新（xīn）技術（shù），其技（jì）術（shù）特點是：除塵脫硫（liú）一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上（shàng），居（jū）領先水平。並且在（zài）燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行（háng）業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯（yáo）行業脫除氟（fú）化（huà）氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除（chú）塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕（shī）式脫（tuō）硫除（chú）塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是（shì）易維護，且可（kě）通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫（tuō）氮）的效（xiào）果；缺（quē）點是除塵液需（xū）處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在（zài）超過（guò）規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽（shòu）命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設（shè）備投資和（hé）占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速（sù）度快，壓力（lì）損失隨之增（zēng）加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機（jī）磨損，入口（kǒu）濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃（nóng）度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度（dù）一般都能達（dá）到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也（yě）是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過（guò）濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提（tí）高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於（yú）總過濾麵（miàn）積減去運（yùn）行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和（hé）直徑（jìng）之（zhī）比。濾袋（dài）的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設（shè）計（jì）負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組（zǔ）成除（chú）塵器係統（tǒng）負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交（jiāo）換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度（dù）控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨（jìng）化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器（qì）在鍋（guō）爐不停（tíng）機的工況（kuàng）下,正常工作或（huò）進（jìn）行濾袋（dài）清灰（huī）操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組（zǔ）濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾（lǜ）袋（dài）除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度（dù）的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於（yú）負壓狀（zhuàng）態（tài）下工作,這（zhè）有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較（jiào）多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現（xiàn）場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國（guó）家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生（shēng）成（chéng）的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來（lái），生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為（wéi）噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層（céng）層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕（shī）式除（chú）塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方（fāng）麵防止汙水流入下（xià）水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同（tóng）的脫硫（liú）工藝（yì）可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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