誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流（liú）除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是（shì）：含硫（liú）氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程（chéng）保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫（liú）設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上（shàng），基（jī）於多（duō）項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以（yǐ）除塵脫硫（liú）除（chú）塵（chén）一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等（děng），並對（duì）球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫（tuō）硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維（wéi）護，且可通過（guò）配製不同（tóng）的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏（lǐ）型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除（chú）塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也（yě）要降（jiàng）低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承（chéng）受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體（tǐ）必（bì）須采（cǎi）取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含（hán）塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期（qī）。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再（zài）增加一級除塵（chén）設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器（qì）分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的（de）壓力降，或（huò）稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力（lì）
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾（lǜ）速度（dù）是設（shè）計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它（tā）的定義是過濾（lǜ）氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單（dān）位（wèi）用m/min來表示（shì）。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而（ér）淨（jìng）過濾速度（dù）則是指處（chù）理風量（liàng）除（chú）以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風（fēng）量完（wán）全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需（xū）保持的（de）清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿（mǎn）足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產（chǎn）要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器（qì）設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖（xiān）維（wéi）濾料,以（yǐ）抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化（huà）後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國（guó）家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵（chén）器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進（jìn）入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向（xiàng）外排放（fàng）,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓（yā）狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對（duì）濾（lǜ）袋的影響而（ér）臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局（jú）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑（jìng）的（de）危害於人（rén）體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵（chén）器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值（zhí）的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水（shuǐ）作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過（guò）程中（zhōng）使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥（fá）來（lái）自動調（diào）節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵（bèng）送到（dào）處理場（chǎng），經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到（dào）化肥廠進（jìn）行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密（mì）層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設（shè）有（yǒu）脫水裝置，脫水（shuǐ）板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資（zī）源，另一方麵防止汙水流（liú）入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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