忻州脫硫除塵器
所屬分類：玻（bō）璃鋼管道
發布日（rì）期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程（chéng）是使（shǐ）氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三（sān）代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法（fǎ）除（chú）塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕（shī）法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低（dī）阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是（shì）脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫（tuō）硫除（chú）塵（chén）器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備（bèi）技術日趨成熟，各有（yǒu）優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除（chú）塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵（chén），對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於（yú）處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來（lái）說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級（jí）除（chú）塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或（huò）用戶（hù）的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵（chén）的壓力損失（shī）取決（jué）於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾（lǜ）料（liào）的壓力（lì）損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔（kǒng）隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵（chén）器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和（hé）選擇袋式除（chú）塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除（chú）塵器（qì）具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹（gàn）煙塵便於綜合利（lì）用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全（quán）麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道（dào）煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐（lú）不（bú）停機（jī）的工況下（xià）,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除（chú）煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係（xì）統負壓（yā）,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效（xiào）地捕集,這是它（tā）的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避（bì）免被煙塵磨損（sǔn）。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過（guò）程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調（diào）節，並由流量（liàng）計進（jìn）行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高（gāo），捕（bǔ）捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下（xià），噴（pēn）射出（chū）密密層層的（de）水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整（zhěng）體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便（biàn），維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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