遂寧脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日（rì）期（qī）：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術（shù）的專業脫（tuō）硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高（gāo）速旋轉（zhuǎn）和擴散的（de）狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終（zhōng）接近中（zhōng）性，能使（shǐ）全過程保持極高（gāo）且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是（shì）一（yī）種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵（chén）一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上（shàng）增加（jiā）脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除（chú）塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成（chéng）文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和（hé）不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備（bèi）在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重（chóng）要的因素（sù）之一。
根據風量（liàng）設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況（kuàng）下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短（duǎn），壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇（zé）處（chù）理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗（yàn）來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的（de）比電阻等（děng）影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無（wú）必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力（lì）。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含（hán）塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含（hán）塵濃度的大（dà）小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它（tā）的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度（dù）和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是（shì）停濾（lǜ）狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是（shì）指濾（lǜ）袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明（míng）,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用（yòng）可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效（xiào）地（dì）治（zhì）理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合（hé）臥式（shì）快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜（yí）自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙（yān）氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥（fá）控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根（gēn）本上（shàng）控（kòng）製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放（fàng）濃度明（míng）顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機（jī）理
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰（huī）操作時（shí）,其他分組（zǔ）濾袋則保持正（zhèng）常（cháng）工作。煙（yān）氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙（yān）氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對（duì）人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區（qū）,使除塵係統處於（yú）負（fù）壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路（lù）煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤（yóu）其是淨化（huà）後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的（de）氨水需要量，由（yóu）預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達（dá）到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及（jí）有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果（guǒ）較其它濕（shī）式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截（jié）流變向（xiàng），沿（yán）筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力（lì）也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支（zhī）架（jià），安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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