遂寧脫硫除塵器
所屬（shǔ）分類：玻（bō）璃鋼管道
發布日期（qī）：2015-1-22
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日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公（gōng）司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液（yè）形成的（de）強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其（qí）技術（shù）核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上（shàng），基於多（duō）項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫（liú），也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫（liú）劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率（lǜ）極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升（shēng），除（chú）塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選（xuǎn）的過（guò）大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的（de）大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的（de）氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一（yī）點不同於電（diàn）除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定（dìng）的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之（zhī）增（zēng）加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強（qiáng）磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排（pái）出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度（dù）乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含（hán）塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般（bān）都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列（liè）三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的（de）定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指（zhǐ）處理風（fēng）量除以（yǐ）袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維（wéi）修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於（yú）總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治（zhì）理工業（yè）鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護（hù）了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排（pái）鍋（guō）爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引（yǐn）風機負（fù）壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的（de）腐（fǔ）蝕。
(1) 鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概（gài）況（kuàng）及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨（dú）立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣（qì）口切線進入（rù）,煙氣在除塵（chén）器（qì）內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨（jìng）化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性（xìng）碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都（dōu）能有效地捕集（jí）,這是它的（de）突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋（dài）表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘（hōng）爐及（jí）點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊（shū）作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量（liàng）計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙（yān）氣淨化（huà）器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨（dú）特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵（chén）、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使（shǐ）用，一方麵節（jiē）約水資（zī）源，另一方麵（miàn）防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的（de）脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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