綿陽脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日（rì）期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從（cóng）事渦輪增（zēng）壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法（fǎ）除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙（yān）氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不（bú）同的（de）除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜（mó）脫硫（liú）除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（liàng）（Q） 鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備（bèi）在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增（zēng）加設（shè）備投資和占（zhàn）地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以（yǐ）認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出（chū）口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要（yào）求或用戶的要求（qiú）為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾（lǜ）料的性質有關（guān）（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓（yā）力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過（guò）濾速（sù）度之分，所謂（wèi）毛（máo）過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主（zhǔ）氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的（de）總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙（wū）染（rǎn）。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積（jī）大,工作（zuò）性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合（hé）臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用（yòng）反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯（xiǎn）低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐（lú）不停機的工況下,正（zhèng）常工（gōng）作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室（shì）安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進（jìn）行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效（xiào）地捕（bǔ）集（jí）,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後（hòu）,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這（zhè）有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人（rén）體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工（gōng）作原（yuán）理（lǐ）
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除（chú）塵器不（bú）僅能脫除（chú）煙氣中的（de）二（èr）氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中（zhōng）使用的（de）氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被（bèi）飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行（háng）進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和（hé）存儲，通（tōng）過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵（chén）脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術（shù）製作的玻（bō）璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次（cì）帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗（hào）動（dòng）力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用（yòng），一方（fāng）麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小（xiǎo）、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方（fāng）大小（xiǎo）地麵形勢，以（yǐ）左右（yòu）吊掛，架空敷（fū）設等各種方（fāng）式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量（liàng）;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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