綿陽脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日（rì）期：2015-1-22
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日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備（bèi）。
公司（sī）擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲（shèn）透表麵（miàn）更新（xīn）理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯（xiǎn）著（zhe）、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外（wài）濕（shī）法除（chú）塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一（yī）體（tǐ）化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵（chén）和煙（yān）氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化（huà）徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫（liú）設（shè）備環保產品。 除塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易（yì）維護，且可通（tōng）過配製不同的除（chú）塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺（quē）點是除塵液（yè）需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q） 鍋爐（lú）專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除（chú）塵效率（lǜ）也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫（wēn）度取（qǔ）決於（yú）兩（liǎng）個（gè）因（yīn）素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須（xū）采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變（biàn）化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的（de），在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在（zài）除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口（kǒu）含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器（qì）的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如（rú）孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失（shī）。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾（lǜ）料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙（yān）塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利（lì）用引風機組（zǔ）成除塵器係統（tǒng）負壓,采用（yòng）中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣（qì）,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在（zài）鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的（de）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓（yā）,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用（yòng）含油（yóu）煙較多（duō）的燃料對（duì）濾袋的影（yǐng）響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣（qì）體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起（qǐ）著（zhe）特（tè）殊作（zuò）用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節（jiē），並（bìng）由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量（liàng）比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初（chū）級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除（chú）塵設（shè）備對煙氣脫硫（liú）的（de）同時，鍋爐除塵（chén）器（qì）還生成了可觀的（de）副產品，達到一（yī）定的經濟效益（yì）。
6脫硫（liú）除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除（chú）氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合（hé）理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內（nèi）設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從（cóng）筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力（lì）也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安（ān）裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根（gēn）據地（dì）方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫（liú）量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均（jun1）能達（dá）到良好脫硫效果（guǒ）。
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