德陽脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過（guò）程是使氣液形（xíng）成乳化層，不（bú）僅化（huà）學吸（xī）收中和快（kuài），液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質（zhì）速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於（yú）高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢（fèi）氣（qì）中分離彌散的（de）塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用（yòng）在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領（lǐng）域。是一種低阻高（gāo）效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式（shì）脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已（yǐ）發展成（chéng）文（wén）丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q） 鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失（shī）大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和（hé）經驗（yàn）來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受（shòu）溫（wēn）度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須（xū）采取降溫措（cuò）施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在（zài）用的PPS濾料（liào）比較多.溫（wēn）度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不（bú）明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化（huà）會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋（dài）式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失（shī）和清（qīng）灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以（yǐ）認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無（wú）必要（yào）。預收塵（chén）就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式（shì），為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口（kǒu）含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵（chén）的（de）壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失（shī）。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料（liào）的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就（jiù）取決於過濾速度的（de）選（xuǎn）定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之（zhī）分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積（jī）大（dà）,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠（kào）,回收的（de）幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環（huán）保法的要求,可（kě）信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾（lǜ）料,以（yǐ）抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫（wēn）度控（kòng）製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格（gé）曼Ⅰ級（jí）的（de）標準要求。
(4) 利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了（le）汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風（fēng）機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作（zuò）或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操（cāo）作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區（qū）,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨（jìng）化含塵氣（qì）體（tǐ）能力強,能有效地（dì）控製汙染（rǎn）,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放（fàng）標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐（lú）,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比（bǐ）較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人（rén）體健康起（qǐ）著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到（dào）化（huà）肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計（jì）合理（lǐ）獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流（liú）變（biàn）向，沿筒壁（bì）流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地（dì）麵積（jī）小，安裝運輸（shū）方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方（fāng）大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少（shǎo），易於（yú）操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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