德陽脫硫除塵器
所（suǒ）屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作（zuò）原理是：含硫（liú）氣（qì）體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快（kuài），液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的（de）低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具（jù）有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單（dān）、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電（diàn）站燃煤（méi）循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫（tuō）硫除塵和（hé）煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是（shì）用來除（chú）去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器（qì）。
脫硫除（chú）塵器一般為（wéi）濕式（shì）脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫（tuō）硫（liú）除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵（chén）器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵（chén）器（qì）在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短（duǎn），壓力損（sǔn）失大幅度（dù）上（shàng）升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度（dù）的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵（chén）效（xiào）率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵（chén）的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度（dù）
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增（zēng）加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正（zhèng）比。
⑶預收（shōu）塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力（lì）。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵（chén）器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而（ér）定（dìng）的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾（lǜ）氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關（guān）閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾（lǜ）麵（miàn）積（jī）等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的（de）幹煙塵（chén）便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐（fǔ）蝕（shí）。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於（yú）國（guó）家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器（qì）在（zài）鍋爐不（bú）停機的工（gōng）況下,正常工（gōng）作（zuò）或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的（de）濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保（bǎo）持（chí）正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人（rén）體危害大)顆粒的（de）煙（yān）塵（chén）及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋（dài）除塵器設（shè）在引（yǐn）風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需（xū）要進行現（xiàn）場靈（líng）活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其（qí）是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器可以有效（xiào）地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化（huà）大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能（néng）生產（chǎn）出高附（fù）加值（zhí）的硫酸氨化（huà）肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵（chén）設備（bèi）利（lì）用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥（féi）廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來（lái），生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到（dào）一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼（màn）黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒（tǒng）壁（bì）流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝（zhuāng）、移（yí）裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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