日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉（zhuǎn）和（hé）擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備（bèi）。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基（jī）礎上，基於多（duō）項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實（shí）現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點（diǎn）是：除塵脫（tuō）硫（liú）一體化，能（néng）耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤（méi）工業（yè）鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設（shè）備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫（tuō）硫除塵（chén）一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋（guō）爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液（yè）需處（chù）理，可能導（dǎo）致二（èr）次（cì）汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需（xū）要選（xuǎn）用（yòng）不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮（lǜ）的因素
1、處（chù）理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根（gēn）據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其（qí）使用溫度（dù）取決於兩個因（yīn）素，是（shì）濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須（xū）采取降（jiàng）溫措施，對低於露（lù）點溫（wēn）度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響（xiǎng）到粉塵（chén）的比（bǐ）電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾（lǜ）麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量（liàng）可以認為（wéi）與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能（néng）排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含（hán）塵（chén）濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾（lǜ）料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式（shì）除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋（dài）式除塵器（qì）的（de）重要因素，它的（de）定義是過（guò）濾（lǜ）氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和（hé）濾（lǜ）料麵積（jī）的（de）比（bǐ）。單位（wèi）用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵（chén）器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了（le）提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力（lì），在設（shè）計中將（jiāng）袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每（měi）個（gè）室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處（chù）於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑（jìng）比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋（guō）爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器（qì）係統（tǒng）負壓,采用中（zhōng）堿性（xìng）玻璃（lí）纖維濾料,以（yǐ）抵製（zhì）煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換（huàn）後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙（yān）氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國（guó）家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花（huā）板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣（qì）道（dào）向前,一部分塵粒因重（chóng）力作（zuò）用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵（chén）及（jí）懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定（dìng）厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道（dào）及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型（xíng）工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較（jiào）低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低（dī）。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣（qì）環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化（huà）硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預（yù）設PH控製閥來（lái）自動調節，並由（yóu）流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成（chéng）35%重量比左（zuǒ）右（yòu）的（de）懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場（chǎng），經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的（de）副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計（jì）獨特，采用（yòng）美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出（chū）密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特（tè），當（dāng）霧氣通過脫（tuō）水（shuǐ）裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫（tuō）水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一（yī）方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造（zào）成（chéng）二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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