日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜（mó）始終接（jiē）近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科（kē）技第三代產品。其（qí）技術核（hé）心是：建（jiàn）立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣（qì）體（tǐ）、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨（jìng）化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用（yòng）在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除（chú）塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎（chǔ）上增加脫硫（liú）效（xiào）果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫（liú）除塵器（qì）一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容（róng）易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在（zài）露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必（bì）須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與（yǔ）除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅（jǐn）次（cì）於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器（qì）的排放濃度，表示（shì）方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋（dài）式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋（dài）除塵（chén）器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在（zài）線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙（yān）塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管（guǎn）交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了（le）汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機（jī）,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋（dài）除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操（cāo）作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正（zhèng）常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除（chú）塵器具（jù）有（yǒu）慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人（rén）體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器（qì）運行一（yī）段時（shí）間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚（jù）集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵（miàn）煙塵。
濾袋（dài）除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處（chù）於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽（shòu）命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火（huǒ）時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）結構簡單,占地（dì）麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯（xiǎn）低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上（shàng）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗（hào）與同類技術相比較（jiào）低。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左（zuǒ）右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋（guō）爐除（chú）塵（chén）設（shè）備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還（hái）生成了可觀的副產品（pǐn），達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗（xǐ）滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有（yǒu）脫（tuō）水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節（jiē）約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理（lǐ）、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達（dá）到（dào）良好脫硫效（xiào）果。
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