誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工（gōng）作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過（guò）程（chéng）保持極（jí）高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於（yú）高科技第三（sān）代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫（tuō）硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻（zǔ）高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵（chén）器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵（chén），衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵（chén）等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用（yòng）脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超（chāo）過規定風量的（de）情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點（diǎn）不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口（kǒu）含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時（shí），它是（shì）僅次於處理風（fēng）量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是（shì）在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少（shǎo）風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除（chú）塵器的排放（fàng）濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除（chú）塵器（qì）進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下（xià）列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的（de）性質有關（如孔隙（xì）率（lǜ）等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定（dìng）了（le），那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵（chén）器的（de）總過（guò）濾麵（miàn）積，而淨過（guò）濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於（yú）過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態（tài）），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數（shù）和維（wéi）修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩（wěn）定（dìng）,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回（huí）收的（de）幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種（zhǒng）性能（néng）好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區（qū）,利用引風機組（zǔ）成除（chú）塵（chén）器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本（běn）上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置（zhì）。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入（rù）,煙氣（qì）在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工（gōng）作（zuò）,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙（wū）染,尤其是淨化（huà）後（hòu）煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以（yǐ）有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備（bèi）利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計（jì）進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿（jiāng）液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和（hé）二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨（jìng）化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的（de）水霧，粉塵及有害氣（qì）體與（yǔ）水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻（zǔ）力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經（jīng）過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方（fāng）麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地（dì）麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行（háng）率高，適（shì）應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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