日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪（lún）增（zēng）壓湍流除塵脫（tuō）硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流（liú）裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫（liú）設備（bèi）。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫（liú）設（shè）備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於（yú）用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具（jù）有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低（dī）、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業（yè）廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫（liú），也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增（zēng）加脫（tuō）硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水（shuǐ）膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵（chén）劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液（yè）需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是（shì）指除塵設備在單位時間（jiān）內所（suǒ）能淨化（huà）氣體的體積（jī）量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根（gēn）據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也（yě）不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根（gēn）據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器（qì）來說，其使用溫（wēn）度取決於兩（liǎng）個因素，是（shì）濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提（tí）溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同（tóng）於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度（dù）的變化（huà）會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必（bì）要（yào）。預收塵就是（shì）在除塵（chén）器入口處（chù）前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為（wéi）減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排（pái）放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層（céng）壓力（lì）損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過（guò）濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是（shì）通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其（qí）處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度（dù）的選定，公（gōng）式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室（shì）處於（yú）過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數（shù）和維修室數的（de）過濾（lǜ）麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性（xìng）能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴（lài）的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣（qì）流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾（lǜ）袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作（zuò）。煙氣從除塵器下部（bù）進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙（yān）氣（qì）通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜（jìng）電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙（yān）塵,通過控製（zhì）反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區（qū）,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影（yǐng）響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃（nóng）度明顯低於國家規（guī）定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術（shù）相比較低。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化（huà）肥廠處理係（xì）統（tǒng）。脫硫過程（chéng）中（zhōng）使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設（shè）計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙（yān）氣從筒體下部（bù）自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積（jī）小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地（dì）麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極（jí）強。
5、操（cāo）作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同（tóng）的工作環（huán）境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫（liú）劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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