日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高（gāo）速（sù）旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它（tā）是一種十（shí）分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨（jìng）化（huà）的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適（shì）用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國（guó）內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯（yáo）行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效（xiào）果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫（tuō）硫（脫氮（dàn））的效（xiào）果；缺點是除塵液需（xū）處（chù）理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋（dài）容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說（shuō），其使用（yòng）溫（wēn）度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大（dà）量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器（qì）來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過（guò）濾（lǜ）麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵（chén）器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到（dào）出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐（nài）壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義（yì）是過（guò）濾（lǜ）氣體通過濾（lǜ）料（liào）的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵（chén）器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度（dù）和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處（chù）理風（fēng）量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設（shè）計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設（shè）計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩（liǎng）級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製（zhì）管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵（chén）口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保（bǎo）證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一（yī）部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣（qì）體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣（qì）環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮（fú）微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集（jí）起一定厚（hòu）度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料（liào）對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力（lì）強,能有（yǒu）效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的（de）技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出（chū）高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量（liàng）比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還（hái）生成了（le）可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除（chú）塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製（zhì）作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也（yě）小。加之排（pái）出的水經過（guò）沉澱，封閉循（xún）環使用，一（yī）方麵節（jiē）約（yuē）水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架（jià）空敷設等（děng）各（gè）種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫（tuō）硫（liú）工藝（yì）可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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