日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下（xià），以高速旋轉和擴散（sàn）的（de）狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於（yú）高科技第（dì）三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於（yú）多項紊（wěn）流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體（tǐ）作為分離劑（jì），從（cóng）氣體、空（kōng）氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領（lǐng）先水平（píng）。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用（yòng）中，實現零排（pái）放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅（jǐn）適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢（fèi）氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除（chú）塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到（dào）除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液（yè）需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的（de）體積量。單位為每（měi）小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行，否（fǒu）則（zé），濾袋容易堵（dǔ）塞（sāi），壽（shòu）命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但（dàn）也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施（shī），對（duì）低於（yú）露點（diǎn）溫度（dù）的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現（xiàn）在用（yòng）的PPS濾料（liào）比較多（duō）.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵（chén）效率（lǜ）關係並不明顯，這（zhè）一點不（bú）同於電（diàn）除塵，對電除（chú）塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的（de）比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入（rù）口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力（lì）損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預（yù）收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵（chén）器（qì）的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損（sǔn）失（shī）取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋（dài）式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計（jì）和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋（dài）除（chú）塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛（máo）過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾（lǜ）麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保（bǎo）持的清灰（huī）室數（shù）和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比（bǐ）是指濾袋（dài）的長度和（hé）直（zhí）徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的（de）幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的（de）特（tè）點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰（huī）操作,將除塵（chén）器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可（kě）並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）淨化含塵氣體能力（lì）強,能（néng）有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排（pái）放（fàng）濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體（tǐ）的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵（chén）器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技（jì）術，除塵（chén）器不（bú）僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該（gāi）鍋（guō）爐除塵設（shè）備利用一定（dìng）濃（nóng）度（dù）(此處以28%為例)的氨（ān）水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來（lái），生（shēng）成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再（zài）送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐（lú）除塵器還生（shēng）成了可（kě）觀的副產品，達到一（yī）定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特（tè）點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美（měi）國技（jì）術製（zhì）作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除（chú）塵（chén）、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使（shǐ）用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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