日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是（shì）一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於（yú）多項（xiàng）紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並（bìng）且在（zài）燃（rán）煤（méi）工業鍋爐應（yīng）用（yòng）中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效（xiào）率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低（dī）阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技（jì）術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間（jiān）內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的（de）。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與（yǔ）含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預（yù）收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量（liàng）等於入口含（hán）塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方（fāng）式，為（wéi）減少風機磨（mó）損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料（liào）的（de）速（sù）度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其（qí）處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除（chú）塵器分割成（chéng）若幹室（shì）（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理（lǐ）風量（liàng）完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數（shù）和（hé）維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求（qiú）,可信（xìn）賴（lài）的（de）高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特（tè）點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除（chú）塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過（guò）省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器（qì）從根本上控（kòng）製（zhì）了（le）汙染,淨（jìng）化（huà）後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停（tíng）機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動（dòng）。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋（dài）清（qīng）灰,除塵器運行（háng）一段（duàn）時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命（mìng）和（hé）避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定（dìng）排放標（biāo）準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣（qì）環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術（shù），除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的（de）經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害（hài）氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴（zuǐ），在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式（shì）除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶（dài）水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同（tóng）的脫硫工（gōng）藝可（kě）適應不同的煤（méi）中含硫量（liàng）;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式（shì），均能（néng）達（dá）到良好脫硫效（xiào）果。
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