日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍（tuān）流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始（shǐ）終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的（de）傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流（liú）傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心是（shì）：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕（shī）法（fǎ）脫硫除（chú）塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器（qì）就是用來除（chú）去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通（tōng）過配（pèi）製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進（jìn），已發展（zhǎn）成文（wén）丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型（xíng）。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處（chù）理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所（suǒ）能淨（jìng）化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大（dà），否則增加設備（bèi）投資（zī）和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量（liàng）常常是根據（jù）工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這（zhè）一（yī）溫（wēn）度的氣體必須（xū）采取降溫（wēn）措施（shī），對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在（zài）170度.對袋式（shì）除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不（bú）得不增（zēng）加清灰（huī）次數。
⑵濾袋（dài）和箱（xiāng）體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵（chén）為（wéi）準，粉塵量等於（yú）入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式（shì）除塵的壓（yā）力（lì）損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的（de）壓力損失取決於下列三（sān）個（gè）因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾（lǜ）料（liào）的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公（gōng）式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋（dài）除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設計（jì）中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵（miàn）積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜（zōng）合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的（de）引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進（jìn）行濾（lǜ）袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯（lián）工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部（bù）進氣口切線進入,煙（yān）氣（qì）在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾（lǜ）袋（dài）時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有（yǒu）慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵（chén）作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙（yān）塵排放（fàng）濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除（chú）塵器（qì）工作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程（chéng）中使用的氨（ān）水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子（zǐ）。這些漿液（yè）被子泵（bèng）送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧（wù），粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫（tuō）水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積（jī）小、重（chóng）量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相（xiàng）對簡單、方（fāng）便（biàn），維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工（gōng）作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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