海口（kǒu）脫硫除塵（chén）器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速（sù）旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液（yè）形（xíng）成的強化湍（tuān）流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎（chǔ）上（shàng），基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作（zuò）簡（jiǎn）單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並（bìng）且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備（bèi）等，並對球團、燒結（jié）機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q） 鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除（chú）塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據（jù）風量設（shè）計（jì）或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的（de）過（guò）大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和（hé）經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素（sù），是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必（bì）須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電（diàn）阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口（kǒu）粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含（hán）塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵（chén）就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的（de）壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓（yā）力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機（jī）的靜壓值及其安裝位（wèi）置而（ér）定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除（chú）塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度（dù）和（hé）淨過（guò）濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製（zhì）該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（tài）（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵（miàn）積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直（zhí）徑之（zhī）比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設（shè）在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求（qiú）。
(4) 利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行（háng）清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正（zhèng）常（cháng）工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地（dì）捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能（néng）源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護（hù）人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能（néng）脫（tuō）除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一（yī）定濃（nóng）度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸（xuán）浮粒子（zǐ）。這些（xiē）漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐（lú）除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品（pǐn），達（dá）到（dào）一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨（dú）特，采用美國技術（shù）製作（zuò）的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給（gěi）水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑（hēi）度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水（shuǐ）效果好。筒體內設（shè）有脫（tuō）水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速（sù）小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循（xún）環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一（yī）方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量（liàng）極（jí）少，易（yì）於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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