海口脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管（guǎn）道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成（chéng）乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分（fèn）優（yōu）秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳（chuán）質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現（xiàn）淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐（lú）除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化（huà）氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備（bèi）環保產品。 除塵器就是用（yòng）來除（chú）去氣相（xiàng）中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵（chén）器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位（wèi）時間內所能淨（jìng）化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選（xuǎn）擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行（háng），否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效（xiào）率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量（liàng）常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾（lǜ）料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這（zhè）一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說（shuō），使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於（yú）電除（chú）塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次（cì）於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力（lì）應以能排出全部收下的（de）粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環（huán）保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的（de）壓力損失是（shì）指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾（lǜ）料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂（wèi）毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器（qì）的（de）總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提（tí）高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而（ér）處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行（háng）中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直（zhí）徑之比（bǐ）。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢（fèi）氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合（hé）利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可（kě）信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效（xiào）地治理（lǐ）鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下（xià）,進（jìn）行濾袋清灰（huī）操作。
負（fù）壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯（xiǎn）低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其（qí）他分組濾袋（dài）則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙（yān）氣（qì）通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵（chén）器（qì）具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾（lǜ）袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態（tài）下工作,這有利於（yú）延長引風機（jī）的使用（yòng）壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修（xiū）烘（hōng）爐（lú）及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙（wū）染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器（qì）可（kě）以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵（chén）設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調（diào）節（jiē），並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被（bèi）飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比（bǐ）左右（yòu）的（de）懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵（chén）脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一（yī）體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當（dāng）霧氣（qì）通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流（liú）變向（xiàng），沿筒壁（bì）流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入（rù）下水道，造成（chéng）二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時（shí）自帶（dài）支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根（gēn）據（jù）地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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