日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓（yā）湍（tuān）流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋（xuán）轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不（bú）僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此（cǐ）,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分（fèn）離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係（xì）統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工（gōng）藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是（shì）一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設（shè）備和新（xīn）穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃（āi）的設備（bèi），在此基礎上（shàng）增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流（liú）柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點（diǎn）和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內（nèi）所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中（zhōng）重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的（de）高承（chéng）受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵（chén）器（qì）時，它是僅次於處（chù）理風量的又一（yī）個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設（shè）備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置（zhì）的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃（nóng）度一般都能（néng）達（dá）到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到（dào）出口的壓力（lì）降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設（shè）計和選（xuǎn）擇（zé）袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器（qì）分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明（míng）顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓（yā）,煙（yān）氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙（yān）塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓（yā）狀態下工作,這（zhè）有利於（yú）延（yán）長引風（fēng）機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構（gòu）簡單,占地（dì）麵（miàn）積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排（pái）放標準,可應（yīng）用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體（tǐ）健康起（qǐ）著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步（bù）脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙（yān）氣林（lín）格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小（xiǎo），消耗動力也小。加之排（pái）出（chū）的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方（fāng）麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止（zhǐ）汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙（wū）染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移（yí）裝非常方便（biàn），可根據地方大（dà）小地麵形勢（shì），以左右吊掛（guà），架（jià）空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式（shì），均能達到良好脫硫（liú）效果。
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