日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第（dì）三（sān）代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在（zài）滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理（lǐ），屬於用液體作（zuò）為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒（lì）、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失（shī）少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術（shù）上，居領先水（shuǐ）平。並（bìng）且在燃煤（méi）工（gōng）業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵（chén）一體化（huà），不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效（xiào）的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增（zēng）加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等（děng）。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類（lèi）型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備（bèi）在單（dān）位時間內（nèi）所能淨化氣體（tǐ）的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設（shè）計中重要的因素（sù）之一（yī）。
根據風量設（shè）計或選（xuǎn）擇袋式除塵器（qì）時，一般不（bú）能使除（chú）塵（chén）器在超過規定風量（liàng）的（de）情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除（chú）塵器來說，其使用（yòng）溫度取決（jué）於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度（dù），第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫（wēn）度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵（chén）點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器（qì）時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨（mó）損（sǔn）。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕（shí）性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的（de）不宜采用（yòng）正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風（fēng）機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過（guò）濾料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在（zài）設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說（shuō），淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積（jī）小,過濾麵（miàn）積（jī）大,工（gōng）作性能（néng）穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境（jìng）,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設（shè）計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引（yǐn）風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本（běn）上控（kòng）製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時（shí）間後,濾袋（dài）表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵（miàn）煙塵。
濾（lǜ）袋除塵（chén）器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢（jiǎn）修烘爐（lú）及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微（wēi）塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵（chén）器（qì）不僅能脫（tuō）除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一（yī）定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液（yè）結（jié）晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二（èr）級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品（pǐn），達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除（chú）塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之（zhī）排（pái）出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量（liàng）輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。
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