日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中（zhōng）性，能使（shǐ）全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩（wěn）定、壓（yā）阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用（yòng）燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備（bèi），在此基礎（chǔ）上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除（chú）塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板（bǎn）型、旋（xuán）流柱（zhù）型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除（chú）塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依（yī）自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過（guò）大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低（dī）於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用（yòng）溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來（lái）說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計（jì）或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在（zài）除塵器入口（kǒu）處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能（néng）排（pái）出全部收下的（de）粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口（kǒu）含（hán）塵（chén）濃度（dù）乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同（tóng）入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般（bān）都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了（le），那（nà）麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑（jìng）比是指濾袋（dài）的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的（de）幹煙塵便（biàn）於（yú）綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件（jiàn）,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化（huà）機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾（lǜ）袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保（bǎo）護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係（xì）統負壓（yā）,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有（yǒu）效地捕集,這是（shì）它的突出（chū）優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布（bù）局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含（hán）塵氣體（tǐ）能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅（jǐn）能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利（lì）用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液（yè）結晶出來（lái），生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理（lǐ）場，經過（guò）初級（jí）和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存（cún）儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器（qì）有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低（dī）。
煙氣（qì）從（cóng）筒體（tǐ）下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗（hào）動力也小。加（jiā）之排出的（de）水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資（zī）源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地（dì）麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時（shí）自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易（yì）於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均（jun1）能（néng）達到（dào）良好脫硫效果。
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