日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化（huà）湍流傳質。傳（chuán）質的過程（chéng）是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種（zhǒng）十（shí）分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對（duì）球（qiú）團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫（tuō）硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維（wéi）護，且（qiě）可通（tōng）過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮（dàn））的效果；缺點是（shì）除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的（de）體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵（chén）器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時（shí），一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據（jù）工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采（cǎi）取降溫措施，對（duì）低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口（kǒu）粉塵濃度，這（zhè）是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選（xuǎn）擇（zé）袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對（duì）於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有（yǒu）強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可（kě）以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速（sù）度的選定，公式（shì）為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式（shì）除（chú）塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清（qīng）灰效（xiào）果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有（yǒu）一（yī）個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵（miàn）積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能（néng）滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技（jì）術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行（háng）的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為（wéi）保證濾袋除（chú）塵器（qì）在鍋爐不停機（jī）的工（gōng）況下,正常工作（zuò）或進行（háng）濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利（lì）用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行（háng）一段（duàn）時間後,濾袋（dài）表麵（miàn）粘附（fù）和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布（bù）袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通（tōng）使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗（xǐ）滌（dí）式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫（liú）除塵為（wéi）一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害（hài）氣體與水（shuǐ）霧（wù）充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過（guò）沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙（wū）染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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