誌（zhì）達（dá）牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫（liú）設（shè）備（bèi）。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣（qì）淨化設（shè）備等，並對球（qiú）團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫（liú）設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式（shì）除塵的優（yōu）點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同（tóng）時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器（qì），設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理（lǐ）風量（liàng）是（shì）指除塵設（shè）備（bèi）在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每（měi）小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除（chú）塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量（liàng）設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對（duì）於袋式（shì）除塵器來說，其使（shǐ）用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕（shí）性的情（qíng）況下，其磨損量可（kě）以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要（yào）求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力（lì）損失取（qǔ）決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度（dù）是設計和選擇（zé）袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾（lǜ）氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的（de）風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器（qì）
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵（miàn）積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為（wéi）有（yǒu）效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控（kòng）製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾（lǜ）袋清灰（huī）,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附（fù）和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通（tōng）過（guò）控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證（zhèng）濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能（néng）有（yǒu）效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集（jí）≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產（chǎn）出（chū）高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過（guò）程中使用（yòng）的氨（ān）水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場（chǎng），經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術（shù）製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧（wù），粉塵（chén）及有害氣體與水霧（wù）充分（fèn）接觸（chù），故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有（yǒu）較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好（hǎo）。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也（yě）小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙（wū）染，達到節水、節電的（de）作（zuò）用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整（zhěng）體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地（dì）麵形（xíng）勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率（lǜ）高，適（shì）應各種不同的（de）工作環境（jìng）。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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