誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣（qì）體在渦輪（lún）增壓湍流（liú）裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中（zhōng）和快，液膜始終接近（jìn）中性，能（néng）使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技（jì）第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也（yě）可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢（fèi）氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼（gāng）廠（chǎng）球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是（shì）脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有（yǒu）水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已（yǐ）發展成（chéng）文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有（yǒu）優點和不足，企業可依（yī）自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素（sù）
1、處理風（fēng）量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除（chú）塵設備在單位時間內（nèi）所能（néng）淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋（dài）容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來（lái）說，使（shǐ）用溫度與除塵效（xiào）率（lǜ）關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口（kǒu）含（hán）塵（chén）濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具（jù）有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入（rù）口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力（lì）應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失（shī）
袋式除（chú）塵的（de）壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的（de）操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置（zhì）而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是（shì）過濾（lǜ）氣體（tǐ）通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽（me）其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵（miàn）積。
為了（le）提（tí）高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾（lǜ）麵積減去（qù）運（yùn）行中必需保持的清灰室數（shù）和維修（xiū）室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收（shōu）的幹煙塵（chén）便（biàn）於綜合利用,有效地保（bǎo）護了（le）環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地（dì）治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技（jì）術基（jī）礎上,結合（hé）臥式快（kuài）裝鏈條爐（lú）排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱（rè）管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器概（gài）況及淨（jìng）化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚（jù）集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優（yōu）點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器（qì）運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可（kě）應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效（xiào）率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於（yú）人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出（chū）來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提（tí）高。除（chú）塵率（lǜ）≥98%，二氧化（huà）硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣（qì）林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過（guò）沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約（yuē）水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占（zhàn）地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作（zuò）相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作（zuò）環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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