日本91视频牌脫硫（liú）除塵（chén）器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技（jì）術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳（chuán）質機理，屬於用液體（tǐ）作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在（zài）國內（nèi）外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條（tiáo）鍋爐（lú）的濕法（fǎ）脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣（guǎng）泛（fàn）應（yīng）用在（zài）鋼廠球團煙（yān）氣領域。是（shì）一種（zhǒng）低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流（liú）板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各（gè）有優點（diǎn）和不足，企業（yè）可依自身需要（yào）選用（yòng）不同類型。
2除（chú）塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨（jìng）化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於（yú）玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫（wēn）度的（de）氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式（shì）除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備（bèi），也（yě）稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓（yā）力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計（jì）和選（xuǎn）擇袋（dài）式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵（chén）器過（guò）濾麵積確定了（le），那（nà）麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指（zhǐ）處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾（lǜ）狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它（tā）室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等（děng）於總過濾麵（miàn）積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地（dì）麵積（jī）小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該（gāi）廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上（shàng）控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負（fù）壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除（chú）塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐（lú）不（bú）停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一（yī）組（zǔ）濾袋進行清灰（huī）操作時,其他（tā）分組濾袋則（zé）保持正（zhèng）常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線（xiàn）進（jìn）入,煙氣在除塵器內（nèi）沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係（xì）統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區（qū）,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利（lì）於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的（de）影響而臨（lín）時（shí）開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化（huà）含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐（lú）,除塵效（xiào）率可達（dá）98%以（yǐ）上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類（lèi）技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器（qì）可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並（bìng）能（néng）生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器（qì）有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙（wū）染，達到（dào）節水、節電的作（zuò）用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性（xìng）強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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