日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻（zǔ）高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫（liú）設備（bèi）和新穎的（de）脫硫設備環（huán）保產品。　除塵（chén）器就是（shì）用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上（shàng）增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮（lǜ）的因（yīn）素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單（dān）位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇（zé）處（chù）理風量常（cháng）常是根據工藝情（qíng）況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是（shì）氣體溫（wēn）度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使（shǐ）用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋（dài）式除塵器時（shí），它是僅次（cì）於處（chù）理風量的（de）又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將（jiāng）直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不（bú）增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的（de）壓力損失是指（zhǐ）氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損（sǔn）失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙（xì）率等（děng））。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也（yě）是袋式除（chú）塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理（lǐ）風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區（qū）），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當（dāng）一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過（guò）濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的（de）過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使（shǐ）用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是（shì）一（yī）種性能（néng）好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特（tè）點（diǎn）,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負（fù）壓,采用（yòng）中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的（de）工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯（lián）工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器（qì）具（jù）有（yǒu）慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的（de）使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工（gōng）作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨（lín）時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於（yú）國家規定排（pái）放標準,可應（yīng）用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控（kòng）製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量（liàng），由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比（bǐ）左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送（sòng）到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了（le）可觀的副（fù）產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置（zhì）時（shí），被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地（dì）麵形勢，以（yǐ）左（zuǒ）右吊掛（guà），架空（kōng）敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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