日本91视频牌（pái）脫（tuō）硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工（gōng）藝技（jì）術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設（shè）備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除（chú）塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加（jiā）脫硫效果，就（jiù）是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是（shì）易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染（rǎn）。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同（tóng）類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處（chù）理（lǐ）風量（liàng）（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵（chén）器
處理風量（liàng）是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過（guò）規定風量的情況下（xià）運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能（néng）將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因（yīn）素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露（lù）點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式（shì）。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的（de）壓（yā）力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結（jié）構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於（yú）過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾（lǜ）速度（dù）和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（shì）（或區），每個（gè）室（shì）都有（yǒu）一（yī）個主氣閥來控製（zhì）該室處於過（guò）濾（lǜ）狀態（tài）還（hái）是停濾狀態（tài）（在線或離（lí）線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和（hé）。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的（de）長度和直（zhí）徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組（zǔ）成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰（huī）操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器（qì）在鍋（guō）爐不停（tíng）機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室（shì）。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也（yě）可並聯工作,當（dāng）其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部（bù）進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內（nèi）沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機（jī）理:是利（lì）用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流（liú）動。濾（lǜ）袋除塵器（qì）具有（yǒu）慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體（tǐ）危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引（yǐn）風機（jī）負壓區,使除塵（chén）係統處於負（fù）壓狀態（tài）下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損（sǔn）。為（wéi）了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及（jí）點火時使用（yòng）含油煙較（jiào）多的（de）燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵（miàn）積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業（yè）鍋爐（lú）,除（chú）塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及（jí）懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在（zài）脫（tuō）硫（liú）除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除（chú）塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定（dìng）的給（gěi）水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大（dà）提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理（lǐ）獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒（tǒng）壁流下，防（fáng）止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小（xiǎo），主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到（dào）節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適（shì）應不（bú）同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑（jì）可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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