日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的（de）狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化（huà）層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小（xiǎo）、操作（zuò）簡單、效率（lǜ）顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電（diàn）站（zhàn）燃（rán）煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐（lú）的濕法（fǎ）脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應（yīng）用在爐（lú）窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除（chú）去氣相（xiàng）中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫（tuō）硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵（chén）劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年（nián）的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需（xū）要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處（chù）理風量（liàng）是指除塵設備（bèi）在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽（shòu）命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將（jiāng）風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體（tǐ）溫（wēn）度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變（biàn）化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加（jiā），結果（guǒ）是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損（sǔn）。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用（yòng）正壓操作方（fāng）式（shì）。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是（shì）根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除（chú）塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度（dù）是（shì）設計（jì）和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器（qì）的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛（máo）過濾速度是（shì）指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過（guò）濾速（sù）度則是指處理風量除以袋（dài）除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力（lì），在設計中將袋除塵器（qì）分割（gē）成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地（dì）麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化（huà）效率高,使用可（kě）靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生（shēng）產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管（guǎn）交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝（zhuāng）置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室（shì）安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負（fù）壓（yā）氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋（guō）爐引風（fēng）機組成除塵（chén）器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具（jù）有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這（zhè）是它的突（tū）出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需（xū）要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊（shū）作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還（hái）生成了可觀的副（fù）產品，達到一（yī）定的經濟（jì）效益（yì）。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨（dú）特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板（bǎn）設（shè）計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力（lì）≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次（cì）汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低（dī）。
4、體（tǐ）積小、重（chóng）量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於（yú）操作、管（guǎn）理、維護（hù），運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到（dào）良好（hǎo）脫硫效果。
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